ऑटोमोटिव्ह पाईपिंगसाठी गुणवत्ता हमी कठोर चाचणी आणि सत्यापन प्रणालीवर आधारित आहे. टिकाऊपणा चाचणी अत्यंत ऑपरेटिंग परिस्थितींचे अनुकरण करते: कंपन चाचणी खंडपीठ 20-2000 Hz (3g प्रवेग) च्या फ्रिक्वेन्सीवर मल्टी-दिशात्मक कंपन लागू करते, एक मीठ स्प्रे चेंबर 5% NaCl सोल्यूशनसह 96-तास गंज चाचणी करते, आणि 01 प्रेशर 01 सायकल चाचणी करते. (0-20 MPa) इंधन ओळी. कार्यात्मक पडताळणीमध्ये प्रवाह चाचणी (±0.05 मिमीच्या कूलिंग पाईपच्या आतील व्यासाची सहिष्णुता सुनिश्चित करणे), ब्रस्ट प्रेशर टेस्टिंग (सामान्यत: ऑपरेटिंग प्रेशरच्या 3-5 पट आवश्यक), आणि व्हॅक्यूम लीक डिटेक्शन (1×10⁻⁶ mbar·L/s पर्यंत संवेदनशीलता) यांचा समावेश होतो. सुरक्षा प्रमाणन प्रमुख जागतिक मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे, जसे की US SAE J20, जर्मन DIN 73411 आणि चीनी QC/T 666. नवीन ऊर्जा वाहनांसाठी उच्च-दाब पाइपलाइनने ISO 23878 आणि GB/T 18488 सारख्या विशिष्ट आवश्यकता देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत.
गुणवत्ता नियंत्रण संपूर्ण जीवनचक्रामध्ये एकत्रित केले जाते. कच्च्या मालाच्या टप्प्यावर स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण (मिश्रधातूच्या संरचनेचे विचलन ०.१% पेक्षा कमी किंवा समान तपासण्यासाठी) आणि इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (रबर ॲडिटीव्ह सामग्रीची पुष्टी करण्यासाठी) लागू केले जातात. उत्पादनादरम्यान, पाईपच्या परिमाणांचे परीक्षण करण्यासाठी ऑनलाइन लेसर व्यासाचा गेज (±0.01 मिमी अचूकतेसह) वापरला जातो आणि हवाबंदपणा चाचणी उपकरणांचे रिझोल्यूशन 0.1cc/मिनिट असते. तयार उत्पादनांच्या अंतिम तपासणीमध्ये एक्स-किरण तपासणी (वेल्ड दोष शोधण्यासाठी) आणि फ्लोरोसेंट पेनिट्रंट चाचणी (पृष्ठभागातील क्रॅक शोधण्यासाठी) यांचा समावेश होतो. कच्च्या मालाच्या बॅचेसपासून ते वाहन असेंब्लीपर्यंत डेटा जोडण्यासाठी QR कोड ओळख वापरून, उद्योग-अग्रगण्य कंपन्यांनी डिजिटल दुहेरी गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता प्रणाली स्थापित केली आहे.
